淺談造成矽膠製品不（bú）良有哪些因素

　　

      現（xiàn）在，矽（guī）膠的應用技術已不斷的滲透到各（gè）行各業當中，而不同的行業對於矽膠製品的應用和要求，也都體現在不同的方麵。比如製造業從廚具矽膠用品、手機殼矽膠用品、烘焙（bèi）矽膠用品等都會（huì）使用到。

      同時在生產矽膠製品過程當中，常常也會碰到很多不良因素影響著（zhe）生產的產能，從而影響交貨的交期，導至（zhì）工廠（chǎng）的損失等。那既然受很多不良因素所影響，那（nà）我們就找到原因，改善不良，減少工廠的損（sǔn）失。今天青青草污视频在线观看矽膠就為大家介紹生產過中不良（liáng）因和改善的（de）方法：
      一、選材料方麵，在生產矽膠製品的最為重要的一點就是選材料方麵了，材料（liào）沒選好，就會導致後續生產過程中產品的質量問題，從而導致顧客退（tuì）單（dān），投（tóu）訴等一係列問題。所以一定要選好（hǎo）材料。
      二、生產（chǎn）出的矽（guī）膠製品厚度不（bú）均（jun1），如過厚，可適當降低模溫，延長硫（liú）化時（shí）間。
      三、如有鼓包，是因為不熟（shú）造成，可適當增加硫化時間。
      四、開膠，開膠一般是矽膠原材料的問（wèn）題，這個時候就要檢查（chá）一下原村料是否有問題了。
      五、矽膠製品表麵很容易噴霜，所以要掌握好易噴霜的幾種配合劑（jì）的上限用量。
      六、矽膠製品表麵產生微孔，原因主要是原材料水份過多，應將原材料烘（hōng）後再用。
      七、矽膠製品產生困氣，主要是和模具有關，所以模具設計考慮好（hǎo）排氣問題。
      八、矽膠製品表麵有氣泡，可以改良下模具的（de）溫度，流化的時（shí）間（jiān）和排氣（qì）的次（cì）數。
      九、矽膠製品不熟，也是一樣改良（liáng）下溫度和流化體（tǐ）係。
      我（wǒ）們不要因顧客的投訴而找理由，也不要因品質而解釋。在生產過程中，影響矽膠製品不良因素的還有（yǒu）很多很多，我們隻要從（cóng）原材料到品質檢測，都能層層把關，嚴格按（àn）照要求進行生產，就能生產出（chū）讓客戶滿意的矽膠（jiāo）製品產品。