矽膠製品廠家-冰墩（dūn）墩外殼日（rì）產如何從800提至20000

　　

    接觸過矽膠製品生產的朋（péng）友肯定知道，一（yī）個產品的產能除了受工廠規模影響以外，最重要的（de）是模（mó）具的數量以及穴數。矽膠製品的成（chéng）型流程（chéng）主要分為：第一步擺矽膠料；第二步高溫模壓成型，這個步驟時間最長（zhǎng）一般會要2-6分鍾的時間（甚至更長）；第三步就是脫模取下產品。

    很多朋（péng）友可能都知（zhī）道25cm的冰墩（dūn）墩矽膠（jiāo）外殼是（shì）我廠（chǎng）生（shēng）產（chǎn）加工（gōng）的，但是在（zài）冬奧（ào）會舉行之前，不管是我們還是奧組委都沒有想到冰墩墩會受到國內外粉絲（sī）如此的追捧。要知道在（zài）此之前25cm的冰墩墩一共就2套模具，而2套（tào）模具的日產能一（yī）共才800個左右。但是隨著冰墩墩開始火爆後，客戶要求我們的產能要提高到20000個/天。

    說實話，很棘（jí）手！對（duì）工廠無疑（yí）是一個非常大的（de）挑戰。業內人（rén）士肯定（dìng）知道因為（wéi）冰墩墩外殼尺寸的問（wèn）題，一套（tào）模具隻能開2穴，以及產品體積（jī）結構等問題，嚴重限製了它的產能。

    想要日產達20000個，主要就是從兩個方麵著手，第一增（zēng）加模具數量，第二研究新工藝提高單台設備（bèi）的產能。在如此時間緊迫的情況下想要達成這個目標，困難無疑是非常之（zhī）大的，但慶幸的就（jiù）是工廠擁（yōng）有的自己的模具車間以及液態矽膠成型車間，可以全力配合冰墩（dūn）墩外殼的生（shēng）產。如果依靠外協廠會在品質和實效上都很難把控。

    目（mù）前除了擁有幾十套固態矽膠（jiāo）成型設備在日夜（yè）趕工以外，還有雙滑道液態矽膠成型設（shè）備也在加（jiā）工，要知道（dào）通過幾天的磨合一台雙滑道液態矽膠成型設備的產能就達（dá）到了2000個（gè）/天。