蓄（xù）熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒（shāo）法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒（shāo）法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不（bú）同之處是氧化的溫（wēn）度不同，RTO需要在（zài）800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間（jiān）的溫度，因此RCO更節能、安全（quán），完全不（bú）產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之（zhī）一，其原（yuán）理（lǐ）是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可（kě）達99%以上。此（cǐ）技術是用多（duō）床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢（shì）與（yǔ）催化氧化互相切換的方式進行，以（yǐ）大幅減少熱量的損（sǔn）耗。與直（zhí）接燃燒和催化燃燒的主要差別在於（yú）廢（fèi）熱回收（shōu）的型式和效率上（shàng）。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚（fén）燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱（rè）回收方式（shì）屬於熱（rè）再生型（xíng）（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料（liào）的高（gāo）熱傳（chuán）導係數特性作為熱交換介（jiè）質，以得到較（jiào）完（wán）整的熱能（néng）傳導率。將含（hán）惡臭氣體事VOCS的廢（fèi）氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催（cuī）化室（shì）設（shè）定溫度，並使汙染物（wù）產生氧化作用，然後（hòu）導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導入其它的陶（táo）瓷填充床，回收熱能（néng）後排（pái）到大氣中，其排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所（suǒ）有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循環步驟。該（gāi）技術具有淨化效率高、運行費用低（dī）的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化（huà）床分成八等分，其中三份是進氣區（qū），三份是排氣區（qū），一分是吹掃區，一（yī）分（fèn）是（shì）盲區。
待處理的氣體從進氣區（qū）進入，進過蓄熱（rè）陶（táo）瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體（tǐ）溫（wēn）度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體（tǐ）被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的（de）熱量被蓄熱陶瓷吸（xī）收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體（tǐ）排入煙（yān）囪排放。
吹掃風機對（duì）吹掃區進行吹掃（sǎo），防止未淨化的氣體（tǐ）在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣（qì）的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋（xuán）轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能（néng），並回收（shōu）利用熱量。
適用場合：
RCO處理技（jì）術特別（bié）適用於（yú）熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為（wéi）熱交換回收程序；適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃（nóng）度波動較（jiào）大的場合。應用行（háng）業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、印（yìn）製鐵罐、印（yìn）刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、酚類、醛（quán）類、醇類、醚類和烴類（lèi）等（děng）等（děng）。此外RCO還適用於（yú）汙水（shuǐ）處理站的除臭。處（chù）理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具（jù）有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高（gāo），一般均可達（dá）99%以上；
3.RCO具有運行（háng）費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。