蓄熱（rè）式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚（fén）燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之（zhī）處是氧化的溫度不（bú）同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產（chǎn）生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因（yīn）此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃（rán）燒處理技（jì）術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙染（rǎn）物完（wán）全氧化，去除效率可達99%以上。此（cǐ）技術是用多床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢與催化（huà）氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在於（yú）廢熱回收的型式和（hé）效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利（lì）用（yòng）陶瓷（cí）材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得到較（jiào）完整的熱能傳（chuán）導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充（chōng）床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化（huà）室設定溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫，並維（wéi）持在設（shè）定溫度，以達到預定的（de）去除效率，經催化處（chù）理後的（de）廢氣導入其它的陶（táo）瓷填充（chōng）床，回收熱能後排到大氣（qì）中，其排放溫度僅略（luè）高於（yú）廢氣處理（lǐ）前的溫度。所有的陶（táo）瓷填充（chōng）床均（jun1）做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循（xún）環步驟。該技（jì）術具（jù）有淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作原（yuán）理：
蓄熱（rè）催化（huà）床分成八等分，其中（zhōng）三份是進氣區，三份是排氣區，一分是（shì）吹掃區，一分（fèn）是（shì）盲區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄（xù）熱陶（táo）瓷（cí）層（céng），氣體被陶瓷加（jiā）熱，氣體溫度提（tí）高（gāo），蓄（xù）熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化（huà）層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升（shēng）溫，氣體（tǐ）被冷卻，冷卻後的氣體排入煙（yān）囪（cōng）排放。
吹掃（sǎo）風機對吹掃（sǎo）區（qū）進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉（zhuǎn）入排氣區時排走（zǒu）。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣（qì）區時，防止氣（qì）體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個（gè）區的（de）陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能（néng），並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用於（yú）同（tóng）一生產線上（shàng），因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括（kuò）石（shí）油、化工（gōng）、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚（mí）類（lèi）和烴類等等。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭（chòu）。處理（lǐ）濃度在500～7000mg/m3之間的有（yǒu）機廢氣或臭氣。
工藝（yì）特點：
1.采用RCO工藝淨化（huà）有機廢氣（qì），可（kě）同時去除多種有機汙染物，具有工藝（yì）流程簡單、設備緊湊、運行可靠等（děng）優（yōu）點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均（jun1）可（kě）達（dá）99%以上（shàng）；
3.RCO具有運行費用低的優點，其（qí）熱回收效率一般（bān）均可（kě）達90%以上。