蓄熱（rè）式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱（rè）式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在（zài）蓄（xù）熱（rè）式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上（shàng）發展起來（lái）的，兩（liǎng）者（zhě）的最大（dà）不同之（zhī）處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的（de）溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫（wēn）度（dù），以催化劑（jì）的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床（chuáng）可（kě）蓄勢材質的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的（de）方式進行，以大（dà）幅減少熱量的損（sǔn）耗。與直（zhí）接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢（fèi）熱回收的型式和效率（lǜ）上。一般（bān）而言：催化燃（rán）燒（shāo）為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方（fāng）式屬於熱再（zài）生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係數（shù）特性作為熱交換介質，以得到較（jiào）完整的熱能傳導率。將含惡（è）臭氣體事（shì）VOCS的廢氣，在通過一個回（huí）收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以（yǐ）達到（dào）預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導入（rù）其它的陶瓷填（tián）充床，回收熱能後排到大氣中，其排放溫度僅略（luè）高於廢氣處理前的溫度。所有的陶（táo）瓷填充床均做加熱、催化（huà）淨化、蓄熱冷卻的（de）循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行（háng）費用（yòng）低（dī）的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化床分（fèn）成八等分，其中三份是進氣區（qū），三（sān）份（fèn）是排氣區，一分是吹（chuī）掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進氣（qì）區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然（rán）後進過催化（huà）層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量（liàng）被（bèi）蓄熱（rè）陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放（fàng）。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床（chuáng）均（jun1）做加熱、冷卻、淨化的循（xún）環步驟，完成氣體的淨化功能（néng），並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術（shù）特別適用於（yú）熱回收率需（xū）求高（gāo），且無其它過程可利用作為熱交換回收（shōu）程序；適用（yòng）於同一生產線上，因產品不同，廢（fèi）氣成分經（jīng）常發（fā）生變化或廢氣濃度波動較（jiào）大的場合。應用（yòng）行業包括石（shí）油、化（huà）工、橡膠、油漆（qī）、塗裝、家俱、印（yìn）製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質（zhì）種類包括（kuò）苯類（lèi）、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類（lèi）和（hé）烴類等等。此外RCO還適用於汙水（shuǐ）處理站的除臭。處理（lǐ）濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢（fèi）氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工（gōng）藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具（jù）有淨化效（xiào）率高，一般均可（kě）達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。