簡介
防治石油、化工等（děng）行業排出的（de）廢氣中（zhōng）的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴（tīng）、酚類等各種有機化合物(碳氫化物)加（jiā）以回收利用或進行（háng）無害化處理（lǐ）的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用有毒（dú）原料，控製有毒廢（fèi）氣排放量；
(2) 對各（gè）種工業過程中產生的有（yǒu）機廢氣進行淨（jìng）化處（chù）理。有機（jī）廢氣的淨化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法（fǎ）等。因有機廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理過程中應控製廢（fèi）氣濃度不超過爆（bào）炸下限的25%，係統中還應設有阻火器、爆破板（bǎn）等應急裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣（qì）中的有機汙染物完（wán）全氧化成CO2和H2O。催化燃燒（shāo）法的起燃溫度低，安全性能好，對需淨化有機（jī）物的濃（nóng）度限製小，這使催化（huà）燃燒法較多應用於低濃度有（yǒu）機汙染物的處理，但廢氣（qì）中（zhōng）的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃（rán）燒法不宜於（yú）處理含塵粒和霧滴的有機廢（fèi）氣。
(1) 催化燃燒（shāo）催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴（guì）金屬催化劑和稀土金屬催化（huà）劑，通常將催化劑（jì）的活性組分載到（dào）載體（tǐ）上製成粒狀或蜂窩（wō）狀使用。
(2) 催化燃燒法的流（liú）程與設備
工藝：
催化燃（rán）燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組（zǔ）分，避免催（cuī）化劑床層的堵塞（sāi）和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化（huà）劑的起燃溫度，催化反（fǎn）應才能進行。因此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用於處理連續排出的有機廢氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會（huì）產生一定量的反（fǎn）應熱，在產生熱量大時，應注（zhù）意（yì）回收反應熱。
設備特點
(1)采用催（cuī）化燃燒工藝淨化（huà）有機廢氣，可同時（shí）去除多種有機汙染（rǎn）物，具有工藝（yì）流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
(2)采用電（diàn）加熱/天然氣加熱（rè）啟動，具有方便、運行費用低的優點；
(3)工藝具有多重安全保（bǎo）護措施，確保係統的（de）安全運行；
(4)整個過程無（wú）廢水產生（shēng），淨化過程（chéng）不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應（yīng）用領域（yù）：
本工（gōng）藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油（yóu）漆、塗裝、家（jiā）俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機（jī）廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包（bāo）括（kuò）苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等（děng）。
吸附法
吸附法可相當徹（chè）底地淨化有機廢氣．適於淨化低濃度（dù）有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價（jià）值的（de）有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣的（de）吸附劑有活性炭、矽膠、分子篩等，其中應用最廣泛的為活性炭。
2 活（huó）性炭吸附法處（chù）理有機廢氣流程用活性炭吸附法處理（lǐ）有機廢氣時，其流程一般包括（kuò）以下幾部分：
① 預（yù）處理。為保證活性炭床層具（jù）有一定的孔隙率，減少床層（céng）阻力，應預先除去廢氣中的固體顆（kē）粒物和液滴。
② 吸附。當采用固定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處於吸附狀態。廢氣通過該吸附器，使廢（fèi）氣中有機物被活性炭床層吸附。
③ 脫附與吸附（fù）劑再生。當吸附劑接近飽和時，應將該吸附劑床層切換到脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢複吸附能力，這一過程也稱吸附劑的再生。
3 吸附（fù）設（shè）備用吸附法（fǎ）處理有機（jī）廢（fèi）氣時多用固定床吸附器，也（yě）有用流化床吸附（fù）器處理瀝青煙氣的（de）吸附設備（bèi）。