想按工藝要求完成電鍍（dù）加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要（yào）有一些保證（zhèng）電鍍正常生產（chǎn）的輔助（zhù）設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設（shè）備、鍍液循環或（huò）過濾設備以及（jí）鍍槽的必備附件（jiàn）如電極棒、電極導線、陽（yáng）極和陽極籃、電鍍掛具等（děng）。
1.加（jiā）溫或降溫裝（zhuāng）置
由於電鍍液需要在一定溫度（dù）下工（gōng）作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的（de）溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍（dù）銀又要（yào）求溫（wēn）度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要（yào）用（yòng）熱交換（huàn）設備加以滿足。對於加溫一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌（bàn）裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要（yào）陰（yīn）極處於擺（bǎi）動狀態，這樣可（kě）以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮（liàng）度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍（dù）毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的（de）材料做（zuò）的攪拌機進行，通（tōng）常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了（le）油汙的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾（lǜ）設備（bèi）
為了（le）保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍（dù）種還（hái）要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以（yǐ）企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工（gōng）藝需要來選用過濾機。
4.電（diàn）鍍槽必備（bèi）附件
電鍍（dù）槽（cáo）必須配備的（de）附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不（bú）用陽極網籃，用掛鉤（gōu）直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料（liào）製造，少數鍍種也（yě）可以用不（bú）鏽鋼或鋼材製造。
電極棒（bàng）是用來懸掛陽極和陰極並與（yǔ）電源相連（lián）接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒製（zhì）成（chéng），比鍍槽略（luè）長，直徑依電流大小確定，但最少要在5cm以上。
電源連接線的（de）關鍵是要保證能通過所（suǒ）需要的電流。最好是采用紫銅板，也有用（yòng）多股（gǔ）電纜線的，這時一定要符合對其截麵積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加（jiā）工最重（chóng）要的輔助工具。它是保證被電鍍製品（pǐn）與陰極有（yǒu）良好連接（jiē）的工具，同時也對電鍍鍍層（céng）的分布和工作效率（lǜ）有著（zhe）直接影響的裝備。已經有（yǒu）專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具並根據（jù）用戶需要設計和定做掛具。
6.鍍前（qián）清洗設備（bèi）
超聲波清洗在電鍍前工（gōng）藝應用
產品電鍍前處理工（gōng）藝非常重要，一般的傳統工藝（yì）使用酸液（yè）對工件進行處理（lǐ），對環境汙染較（jiào）重，工作環（huán）境較差（chà），同時，最大的（de）弊端是結構複（fù）雜零件酸（suān）洗除（chú）鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍後，時間不長（zhǎng），沿著夾（jiá）縫出（chū）現鏽蝕現象，破壞電（diàn）鍍層表麵，嚴重影響產品外觀和內在質（zhì）量。超（chāo）聲波清洗技術應用到電鍍前處理（lǐ）後，不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會（huì）返鏽。
利用超聲波在液體中產（chǎn）生的空化效應，可以清洗掉（diào）工件表麵沾附的油汙（wū），配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件（jiàn）表麵（miàn）實現高清（qīng）潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表麵清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波（bō）清洗技術（shù），可以替代溶劑清洗油汙；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低（dī）合金鋼表麵的鐵（tiě）鏽及氧化皮。